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国产A106B管与进口A106B管的差距

国产A106B管与进口A106B管的差距

与国外进口A106B材料工艺基本相同,国产A106B管与进口A106B管的差距国产A106B管与进口A106B管的差距 从冶炼工艺、制管工艺、热处理及表面整形工艺分析。a冶炼工艺。国内冶炼工艺方法是电弧炉冶炼加DV除气.但在杂质控制方面手段和要求差异较大,国内厂家主要控制化学元素S,P,国外则较严,尤其是对化学元素V,Nb,N,O控制都有严格标准和规定。b制管工艺。国内目前制管工艺的主要方法是??直接轧制!和??轧制加扩管!两种,而国外在反挤压制管工艺(WC连铸连轧和拨伸制管(V&M都拥有了先进的设备和技术。相比,国内厂家的工艺受到极大限制。热处理工艺。国外生产厂的试验投入非常大,为获得最佳热处理工艺打下了坚实的基础,而且执行ASME标准,工艺参数控制严格,而国内厂家在热处理设备性能、温差控制、温度标定等,还有一定差距。表面整形。国外WC采用强力磨削,V&M采用内镗外车,国内厂家主要采用内镗外车和砂轮打磨,工艺比较差别不大。随着成都大无缝钢管厂等一批国内生产厂和常州V&M国外合资厂的出现,A106B管道国产化大势所趋,但质量问题仍然存在2??国产A106B管道主要问题与失效案例 2??1??存在主要问题 a由于冶炼工艺、制管工艺、热处理工艺等方面的不足,造成国产A106B管道存在金相组织不均匀的问题,常有异常组织(如块状铁素体)出现,而且分布不不均匀,包括轴向分布和径向分布。b性能不均匀,甚至异常,特别是高温持久强度。c形状公差控制较差,波浪度和圆度,特别是壁厚,误差较大。d加工缺陷明显,夹层、拆迭、凹坑、裂纹常在管材中出现。最重要的一点是长时高温性能数据缺乏,国内一些管道生产厂只为东方锅炉厂这样一些大型设备制造厂协助进行试验,试验的标准也未达到生产产品使用性能保证的要求。

失效案例分析 A106B主蒸汽管在正常运行工况下,母材纵向爆裂。这种情况如图1所示。bA106B主蒸汽管焊缝爆裂。cA106B主蒸汽管表面缺陷。这种情况 3??思考与建议 根据上述情况,结合现场经验,从专业技术角度考虑,要做好以下几方面的工作。3??1??四大管道来源甄别 由于目前许多项目都存在进口P91管材和国产管材混供、混用的情况,所以对四大管道来源甄别是第一步重要的工作,可从以下4个方面入手:68广东电力第21卷??a对管材的外观、尺寸、管头标注、炉号、牌号进行现场甄别;b取样分析,重点针对管材的化学成分、力学试验(含拉、弯、冲击试验等)及金相分析,牢记A106B管道的优越性能是来源于这种马氏体耐热钢的??组织的精细!!这是取样分析甄别优劣的标准;c质保文件的检查核对,包括质保书、炉号、批号、规格清单、材质报告、热处理状况记录、无损探伤记录、常规理化指标核对等;d商检报关手续及相关文件。

专业的安全技术鉴定 查明管道来源和在现场做出初步质量判定后,则可把质量关的关口前移和深层追溯,具体可从4个方面考虑:a管道质量追溯。追溯管道的生产制造过程的质保体系建立与运行情况,通过查找使用的管道冶炼、制管、热处理工艺记录和质检(复验)记录等鉴定其质量保证的程度。b查管道安装情况,反推理判断管道质量,重点是管道焊接过程中出现的异常情况。c委托专业机构进行材质鉴定,根据现场普查结果,选择组织、性能有差异的典型管段2~3段,长度各约500mm割管进行化学成分分析;常温拉伸性能(纵向、横向)及布氏硬度测定;设计使用温度下的高温拉伸性能(纵向、横向);FA TT脆性转变温度试验(纵向、横向);弯曲试验;宏观和微观组织分析(金相和扫描电镜、能谱分析)显微维氏硬度。

必要时还可进行透射电镜分析。d设计使用温度下材料的持久强度试验。条件许可的可委托如东方锅炉厂这样有能力的单位,对拟使用的管道进行设计使用温度下材料的持久强度试验,基于持久强度试验的结果,对管道的使用寿命做出评价。焊接质量控制 焊接质量控制重点分析??冷裂倾向!??再热裂纹倾向!,此不做具体分析。4结论 国产A106B管道还存在着许许多多的问题,而且,这种管道的使用场合是高温、高压环境,对 安全性的要求极高,因此,必须实事求是,以科学、认真的态度去对待国产A106B管道替代进口钢管道,积极学习、引进国外的先进技术,客观公正地去评价国产管道与进口管道的差距,加强监督,抓好安装焊接质量,不断总结提升,更高效、安全地应用国产A106B管道

消磁钢管1.jpg

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