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SA106B无缝钢管管道的施工

SA106B无缝钢管管道的施工

  • 所属:A106B无缝管
  • 时间:2018-02-23 23:44:52
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SA106B无缝钢管管道的施工

焊接前应调好保护气体的流量大小,一般流量为 8-10L/min,SA106B无缝钢管与连接件装配 ⑴ 管件装配尺寸误差≤±4mm⑵ 法兰与SA106B无缝钢管装配时垂直误差小于0.5mm法兰螺栓孔位置误差在正负0.5°。法 兰内孔与SA106B无缝钢管外表面之间的间隙在任何一点均不应超过2mm径向相对两点的间隙总和不得超 过3mm⑶ 经检查法兰旋转角度和法兰在SA106B无缝钢管位置符合要求后。同时排除气体输送空气 1-2分钟。11.焊接前应须先对焊接管道内冲氩气,充氩气的入口安排在SA106B无缝钢管的下端,入口与出口 要 有压力差,使管内焊缝保持良好,充氩气压力为 0.02Mpa~0.05Mpa12.所有对接焊缝应完全焊透,采用单面焊双面成形,只要有可能焊缝应以俯焊位置施 焊。焊接中产生的缺陷,如:裂纹、端部弧坑、气孔以及凹陷等应及时予以清除。13.焊接时,不允许在焊缝及SA106B无缝钢管上引弧,引弧时,要防止钨板直接与工件碰撞,以免 焊缝区产生黑点。如果发生时,可用砂轮打磨去除。14.焊接中断时,时间过长,表面被氧化,再续焊时,焊丝的端部应去掉。熄弧时,不 能立刻提起焊焊枪,要注意滞后气体对焊丝的保护作用。15.焊双层焊时,第一层焊缝焊好后,应冷却一段时间,待温度<600c可用测温仪)时,再焊第二层焊缝。五.不绣钢焊接的安全注意事项 1.丙酮属于易燃物品,用其清洗焊接部位要注意明火。2.由于采用的氩弧焊和管内冲氩气保护,散发出的氩气浓度较大,焊接时有臭氧产生,施工场所要有良好的通风条件保护职工的身体健康。六.不锈钢钝化处理 1.操作人员首先了解所酸洗设备的结构和配洗要求。熟练掌握安全操作程序,准备必 要的酸洗用具。2.操作人员穿戴必须的劳保用品,操作人员不少于两名,周围环境适合酸洗要求。3.直SA106B无缝钢管和不带支管的管段,可以用钝化膏在车间内场处理,方法是把焊接后的SA106B无缝钢管 用不锈钢刷子清除焊缝,然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理SA106B无缝钢管表面。等到


 1.jpg进行点焊固定 ⑷ 加工合格的A106B管件,应在法兰上用钢印标出管号或其他可辨识的印记。四.SA106B无缝钢管的焊接 1.焊接人员应持有相关焊接证书。2.焊接材料应符合有关标准的规定或经船检部门认可。焊丝必须保证清洁干净,不施 焊时,不允许裸露在工件上或其它地方。3.原则上所有焊缝皆采用钨极氩气弧焊,背面通氩气保护全位置单面焊,双面成型。4.用不锈钢刷子清除接头(坡口)两侧 200mm范围内工作面的氧化物。5.用在丙酮中浸泡过的布条,多次擦拭整个接头区,清除碎屑和缝口上残留的污物、油脂。6.接头清理后,要特别注意接头区不能用脏手套触摸或在脏的工作台上拖拉。要求 操作者戴上干净的手套。7.SA106B无缝钢管的搭焊采用与焊接同种牌号的焊丝,定位点为45度四处,每处的长度不大于 10mm高度与宽度不得超过正式焊缝,焊点应均匀、牢固和焊透,不得有裂纹存在反面成形与焊缝一致,焊接覆盖前、应经裂纹检查。8.焊接时,管内应先接好冲气装置,SA106B无缝钢管两端用海绵或对母材不产生腐蚀的材料封妥。9.所有焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。

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